一、產(chǎn)品概述

DCT系列系列Ⅰ、Ⅱ型高溫凝結(jié)水除鐵裝置是我公司研發(fā)蒸汽凝結(jié)水閉式回收裝置后的又一蒸汽用熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，可在不同的工況條件下，有效的對高溫條件下進行除鐵處理，不但提高了凝結(jié)水品質(zhì)，也有效的回收了凝結(jié)水中的熱能?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、煙草、制藥、橡膠、電力、冶金礦山、電廠等用蒸汽作熱源的間接加熱領(lǐng)域，

二、高溫凝結(jié)水中鐵的來源及危害

◆ 危害

超標(biāo)的鐵離子，會與鈣鎂離子一樣在鍋爐中堆積成垢，形成的氧化鹽垢，會引起垢下腐蝕發(fā)生，垢層的傳熱效率與爐管的傳熱效率相差很大，會引起爆管危險。

◆ 高溫凝結(jié)水中鐵的來源

凝結(jié)水中的鐵離子有以下幾個因素 

● 氧腐蝕

大多數(shù)低壓鍋爐生產(chǎn)的蒸汽采用間斷方式供應(yīng)。這種用汽工藝特點特別容易導(dǎo)致用汽管道處于汽水交替、冷熱交替、空氣進入等多種工作,給氧腐蝕創(chuàng)造條件。 

凝結(jié)水的輸送管道一般是鋼制管材，其腐蝕產(chǎn)物是鐵的氧化物。凝結(jié)水中鐵的化學(xué)組成實際上并不像其化學(xué)式那么簡單，常常是各種含水氧化鐵的混合物，受污染的凝結(jié)水的顏色是紅褐色，且腐蝕越嚴(yán)重，顏色越深。

氧腐蝕的影響因素

氧腐蝕的影響因素很多，影響凝結(jié)水氧腐蝕的因素主要有：PH值、溶解氧濃度、水流速、溫度等：

PH值：PH值越小，腐蝕速度越快。

氧濃度：凝結(jié)水中O2的濃度越大，氧腐蝕的速度越大。但當(dāng)PH＞7，金屬的表面會形成一層致密的保護膜，阻礙氧腐蝕的繼續(xù)。

溫度：溫度越高，氧腐蝕的速度越快。當(dāng)溫度升高時氧的擴散速度快，氧腐蝕的速度也快。 

水流速度：水流速度越大，水中各物質(zhì)的擴散速度加大，氧氣擴散到金屬表面的速度增加，從而加快氧腐蝕。

●  酸腐蝕

在低壓鍋爐中，鍋爐給水采用的是軟化水，軟化技術(shù)是通過樹脂的作用，將水中的鈣鎂離子用鈉離子取代。但水中的碳酸氫鹽（HCO3-）沒有去除。當(dāng)溫度升高時，水中的HCO3-分解成CO2 ，CO2氣體隨水蒸汽在冷凝回收管線中再次溶解在水中，導(dǎo)致凝結(jié)水的PH值下降，呈酸性，而酸性凝結(jié)水是導(dǎo)致冷凝回水鐵離子超標(biāo)的主要因素。嚴(yán)重的情況下，凝結(jié)水發(fā)紅甚至呈醬油色。

運行中處理前的凝結(jié)水

三、高溫凝結(jié)水中總鐵的特點及除鐵的技術(shù)難點

◆ 高溫凝結(jié)水中鐵特點

1、凝結(jié)水溫度較高，通常在80-120℃；

2、凝結(jié)水流量變化大，有時有，有時無；

3、壓力不穩(wěn)定，如果疏水閥再出現(xiàn)泄漏，壓力會在0-0.15Ma左右波動；

4、水夾雜著蒸汽，多數(shù)情況凝結(jié)水呈汽液兩相流混合形態(tài)；

5、總鐵濃度會隨著工藝、用汽負(fù)荷變化而變化，時高時低。

◆ 高溫凝結(jié)水除鐵技術(shù)難點

●  高溫狀態(tài)下的凝結(jié)水汽液兩相流的同時存在，要確保成膜時間及過濾效果，這是高溫凝結(jié)水除鐵工藝最常見最難解決的難點；

● 高溫凝結(jié)水的除鐵效果應(yīng)能使用較寬的的總鐵含量的動態(tài)變化；

● 過濾工藝應(yīng)能在流量和壓力波動的工況下正常運行，處理效果穩(wěn)定；

● 對用戶來說，投資與運行成本盡量要低，長遠看能在較短時間內(nèi)達到收益；

● 占地面積盡可能的要小，工藝流程盡可能的簡單，操作與維護盡可能簡便。

四、高溫凝結(jié)水除鐵裝置技術(shù)特點

與常規(guī)除鐵過濾器采用錳砂或石英砂等為濾料，僅適用于處理常溫或低溫條件下的處理相比，北京德奧公司自主研發(fā)的高溫凝結(jié)水除鐵裝置具有以下技術(shù)特點：

1、除鐵效率高

由于凝結(jié)水系統(tǒng)的工況比較復(fù)雜，我公司獨家研制生產(chǎn)的凝結(jié)除鐵裝置過濾精度高，出水鐵含量遠遠小于0.3 mg/L，完全可以滿足低壓鍋爐的給水要求；

2、有效降低濁度

對凝結(jié)水中懸浮物及膠體的有效去除率可≥95%；

3、不增加凝結(jié)水的硬度

因為凝結(jié)水系統(tǒng)的高溫、高純凈度，因此所采用濾料必須保證達到處理效果且不增加水的硬度；

4、出水水質(zhì)穩(wěn)定

本系統(tǒng)因過濾機理的優(yōu)勢和濾料的高納污量，系統(tǒng)抗沖擊性強，可做到在原水懸浮物濃度變化很大的情況下，也只用單級過濾即可保持過濾精度的穩(wěn)定，且系統(tǒng)在每次反洗后正常工作十幾分鐘內(nèi)出水鐵含量就可降到0.3mg/l，并且在過濾周期內(nèi)可以始終保持不變。

5、納污容量大，使用周期長

由于本系統(tǒng)使用的是微孔陶瓷濾料，其濾料的比表面積大，氣孔率大，吸附能力強，納污量大，使過濾周期大大延長。凝結(jié)水系統(tǒng)的中的鐵含量平均在3-5mg/l時，過濾周期在2個星期（反洗一次），鐵含量平均在6mg/l以上時，過濾周期也有1個星期。

6、反沖洗效果好，耗水量極低

本系統(tǒng)采用逐點脈波式氣水反沖洗，反洗后幾乎可完全恢復(fù)到初始工作狀態(tài)。反洗徹底，效果明顯，可以反洗出絕大部分的污物，反洗中使用的水流只是起到將污物帶出的作用，所以反洗的耗水量及低，如：10噸/小時的系統(tǒng)每次反洗用水僅需4-5噸。

7、濾料耐腐蝕耐高溫

我公司采用的微孔陶瓷有效成份是精選的a--Al2O3粉和稀土原料，經(jīng)科學(xué)配方在高溫度鍛燒情況下制作，材質(zhì)本身就具有耐酸耐堿耐高溫的特性，因此可以處理高溫或偏酸性的凝結(jié)水。此濾料還具有抗氧化、無毒性、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度好、強度高等特點。

8、濾料使用周期長

微孔陶瓷使用周期長，一般二年內(nèi)都不需更換濾料，二年后視情況添加或更換，后期維護費用低。

9、成套裝置占地面積小

凝結(jié)水處理的單位，大多都是后期的改造項目，因此受場地條件限制比較大。裝置的占地面積會受到現(xiàn)有裝置的限制，需要認(rèn)真考慮，如果能夠自由組合，裝置安裝起來就會比較容易，除鐵裝置可以根具現(xiàn)場情況合理組裝，因此占地面積要比傳統(tǒng)設(shè)備小，裝置可以分塊安裝，滿足使用單位的使用要求。

10、運行能耗低

本系統(tǒng)可實現(xiàn)微壓差過濾，在水位差小于1米的情況下也可正常工作（如用戶現(xiàn)場情況允許，只可將集水箱抬高即可，過濾系統(tǒng)不需要凝結(jié)水泵也能正常工作），而且運行中水頭損失極小。

11、全自動運行，免操作

為保證處理效果，減少操作失誤問題，降低操作人員的工作強度，我們采用西門子PLC控制整套除鐵裝置。也可以實現(xiàn)和用戶已有的中控系統(tǒng)聯(lián)接，實施在線監(jiān)控。

五、設(shè)備選型須知

為確保設(shè)備加工質(zhì)量，我公司罐體全部按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計加工制作。

1、DCT系列高溫凝結(jié)水除鐵裝置型號表達方式：DCT-XX/□ S

其中，DCT為公司高溫凝結(jié)水除鐵裝置代號

XX：表示每小時凝結(jié)水的處理能力t/h；

□：為裝置類型，根據(jù)處理工藝不同分為：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四種不同類型。

Ⅰ、Ⅱ型表示方式為高分子微孔陶瓷濾料過濾，前者為手動，后者全自動；

Ⅲ、Ⅳ型表示方式為鈦合金濾芯過濾，前者為手動，后者全自動。

罐體的材質(zhì)根據(jù)用戶需求選配。

2、根據(jù)所需的凝結(jié)水量選取設(shè)備處理量進行設(shè)備選型；

3、高溫凝結(jié)水除鐵裝置為非標(biāo)產(chǎn)品，即使處理量相同，設(shè)備實際尺寸會根據(jù)實際系統(tǒng)工況而針對性設(shè)計；

5、水泵選用及是否防爆或其他要求必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定；

6、控制部分標(biāo)準(zhǔn)配置帶PLC,主要電氣件采用施耐德，其他要求請?zhí)貏e說明。

特別說明： 

由于凝結(jié)水中鐵離子的復(fù)雜性，不同場合使用配置區(qū)別很大，為確保客戶所選設(shè)備安全、穩(wěn)定、密閉回收，避免設(shè)備安裝后無法正常使用，所以具體選型務(wù)必告知使用所屬行業(yè)、用汽場合、用汽壓力、用汽設(shè)備類型、用汽量、凝結(jié)水用途等一系列情況。

公司承接各種不同工況凝結(jié)水除鐵改造系統(tǒng)工程，提供現(xiàn)場勘探、方案設(shè)計、設(shè)備安裝、運行調(diào)試及交鑰匙服務(wù)，如有需求，請來電咨詢。

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